早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗最仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川高效滤袋后，过淹风速达5米/分。
而且，单机脉冲除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
选择布袋除尘器的方法：
1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在布袋除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
3、根据烟气的特性（温度、湿度、压力等）确定设备的布袋除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和生产的要求，确定布袋除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
布袋除尘器的效率关系：
1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。
2、设计合理的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。
脉冲袋式除尘器处理粉尘的措施：
1、含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
2、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
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